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七氟丙烷药剂充装步骤
2024-03-13
一、七氟丙烷钢瓶清洗
在充装前充装人员应先把钢瓶固定好放在翻转机进行高温蒸汽清洗、烘干，瓶组内干净，无异物和杂质，瓶组外观无明显损伤，无影响药剂充装的质量问题，以确保充装入口顺畅、无堵塞。
（1）按要求接通电源、气源，点动按下“翻转 ”按钮后马上松开，检查翻转架的转动方向是否正确。
（2）钢瓶上架前应先用毛刷清扫瓶口螺纹，使其干净无杂物。
（3）将钢瓶放到翻转架上，用气缸夹紧。将吹扫管一端插入瓶口，另一端与蒸汽出口的快速接头连接。
（4）按下“翻转 ”按钮，翻转架带动钢瓶翻转，当翻转至需要或设定的角度后松开按钮停止转动。
（5）按“开始 ”按钮， 自动开始清洗，清洗时间由时间继电器控制，蒸汽压力应在 0.4～0.5MPa，清洗时间一般为 4～5 分钟。
（6）清洗结束后，再将吹扫管切换到压缩空气吹扫，用压缩空气或氮气将钢瓶内的水蒸气排除，吹扫压力为 0.6～0.8MPa，吹扫时间应≥5 分钟，待钢瓶冷却。
备注：该清洗烘干设备的工作原理是采用热水蒸气清洗和对钢瓶加温，再通过钢瓶自身的余热和压缩空气或氮气的配合讲瓶组内的水分排除，已达到烘干目的。
（7）待完成后按“复位 ”按钮，翻转架带动钢瓶复位，到直立位置后由触动限位开关控制减速机自动停止。
二、七氟丙烷气体灭火系统瓶阀组装
1.设备准备与连接：
（1）将虹吸管与容器阀进行螺纹连接，确保无滑丝、紧固无松动。
（2）根据生产图纸要求，更换对应的装夹机构和钢瓶夹紧机构。
（3）根据瓶体高度调节传动轴下方的拧阀卡头高度，并确保调节后锁紧相关螺丝。
2.容器阀安装：
（1）将连接好的容器阀装上O型圈，在气瓶上进行初步安装。
（2）将瓶组放到液压拧阀机上，确保瓶口位于拧阀卡头中心下方。
三、七氟丙烷钢瓶气密试验
1.将已经组装好的瓶组的进气口与气源相联，以不大于 0.5MPa/s 的升压速率缓慢升压至瓶组适用系统的
最大工作压力。
2.将瓶组浸入不低于液面 0.3m 的水中，保持 5min，观察瓶组的渗漏情况，并记录。
3.试验期间瓶组应无气泡泄漏现象。
四、七氟丙烷瓶组抽真空置换
1.瓶组真空处理与氮气置换：
（1）将经过气密封试验的瓶组与真空试验装置相连，并启动真空泵，直至达到0.08MPa的真空度。
（2）随后，向抽完真空的瓶组内充装适量的纯氮气，并重复抽真空的过程。
2.气体置换中的水分检测：
（1）在氮气置换过程中，使用露点仪持续监测置换出的气体中的水分含量。
（2）水分含量的合格标准为小于10ppm，只有达到这一标准，瓶组才能继续下一步操作。
3.不合格时的重复处理：
（1）如果水分含量检测不合格，需要重复进行“抽真空→充氮气→水分含量检测”的流程。
（2）这一重复过程将持续进行，直到水分含量检测结果合格，之后方可对瓶组充装灭火剂。
五、七氟丙烷灭火剂充装
1.瓶组检测合格后，将灭火剂瓶组逐只移至待充装区；
2.按照需要充装的药剂重量，在电子台秤上设置好报警数值，设置好后放上要充装的空瓶；
3.七氟丙烷药剂充装达到要求重量（报警）后，关闭充装阀门；
4.观察充装场地温度表及充装曲线图，根据环境温度值所对应的压力，设定好充装压力；
六、七氟丙烷瓶组密封性检测
1.用航吊将瓶组浸入在不低于液面 0.3m 的水中，保持 5min，观察瓶组的渗漏情况；
2. 试验期间瓶组应无气泡泄漏现象，密封合格后再用航吊将瓶组吊出，上好防护帽，并存放到指定的区域。
七、七氟丙烷药剂重装后检验
充装完成后， 由专人对瓶组逐只进行检查，结果应符合以下要求：
（1）瓶组内压力（充装量）及总质量符合要求；
（2）容器阀及其与瓶口连接密封无泄漏；
（3）气瓶无鼓包、变形等异常现象；
（4）瓶组温度无异常现象；
（5）瓶组瓶帽或误喷射防护帽、充装标签和警示标签齐全完整。
八、七氟丙烷充装记录
充装完毕后，在《七氟丙烷药剂充装记录表》上应记录：充装日期、瓶号、室温、药剂生产单位、充装压力、实际充装量、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格、有无异常等信息。
九、七氟丙烷充装完毕后，必须由专人逐只进行检查，合格后方可运至有压瓶组储存区。
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